SHTM

SHTM (Self Heated Thin Mold) es un molde novedoso para la fabricación de piezas con materiales compuestos.

En un contexto de reducción de costes y de optimización de la fabricación de piezas con materiales compuestos, hemos desarrollado esta herramienta de material compuesto con un sistema de cierre integrado para las bajas presiones.

Con nuestra nueva solución de molde, el circuito de calefacción se adapta a la geometría de la pieza. Para lograr una buena homogeneidad térmica, la distancia entre los tubos de calefacción y la superficie de moldeado es constante. Obtenemos así una velocidad de calefacción elevada, ya que los tubos están instalados cerca de la superficie de moldeado.

El molde, el circuito de calefacción y las piezas que se deben moldear presentan aproximadamente la misma dilatación, por lo que no se producen problemas durante el enfriamiento del equipo tras la polimerización de la pieza en el molde. El cierre del molde se realiza gracias a una aplicación en vacío sobre una superficie dedicada. La aplicación en vacío está aislada del resto de la superficie de moldeado gracias a las juntas de silicona.

Avantages de la fabrication du moule :

  • Espesor prácticamente constante
  • Coste de producción del molde bajo
  • Reducción del tiempo de fabricación del molde

Ventajas del procedimiento:

  • Solución económica, ya que no hay necesidad de prensa, autoclave u horno
  • Reducción de los tiempos de fabricación. Dado que la cantidad de material se optimiza, el peso del molde es más bajo. Cuando hay menos masa que calentar, la necesidad de potencia de calefacción es menor y una bomba más pequeña es suficiente para hacer circular el líquido de refrigeración
  • Además, las piezas que se obtienen como resultado presentan un buen aspecto por los dos lados con una combinación de las tecnologías RTM e infusión
  • Totalmente autónomo: ninguna necesidad de autoclave, prensa u horno
  • Las piezas pueden tener una parte de volumen de fibra superior al 60%
  • Controlamos de manera precisa la temperatura del molde
  • Posibilidad de utilizar este procedimiento para piezas de gran tamaño
  • Buenas dinámicas térmicas y homogeneidad térmica de la superficie del molde a +/- 2°C a 180°C
  • Reducción de los costes recurrentes, ya que a penas se necesitan consumibles

Esta invención es ideal para la producción de piezas de gran tamaño en los sectores eólico, marítimo y aeronáutico.

Tecnología patentada

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